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让制造业赚物流的钱
 
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在普通螺丝工业,很难想象会产生销售20亿元的大型企业集团,CaiYongLong带领台湾“蔡氏三个兄弟“创造一个神话。蔡细历的三个兄弟俩在螺旋产业经过20年的天地,今天浙江金,台湾和马来西亚在经纬三个生产基地。•金荷

公司坐落在浙江嘉善山西亿公司占地面积300000平方米,建筑面积170000平方米,毗邻上海、总投资13亿元,其中半数为固定资产投资,主要包括制造设备、物流设施和信息管理系统,有一个私人内河港口和100000吨产品的自动化立体仓库,公司主要生产各种高品质的紧固件,产品远销美国、日本、欧洲、亚洲。

2005年8月29日,新奥尔良地区遭受最大的飓风的影响,这是美国进口商同步的全球每一个螺丝厂点石成金的发送命令。新奥尔良重建工作所需要的电力螺丝每颗重1公斤,所有的制造商都是接到命令将生产。所有工厂的反应是:从生产需要45天交货时间,再加上运输时间,是11月让新奥尔良的电力设施重新运转。

在九月中旬,晋亿实业接到命令,金库存,有600吨电力螺丝,额外生产600吨的其他螺丝超过700吨,立即进入俄罗斯进口钢材金,加工成丝分成的生产线,170台湾高速机加工,以每分钟1000螺杆转速的生产。拧开线,坐上八层楼高的“特殊电梯”,被送入深不见底的自动仓库。五天后,1200吨的螺丝装上集装箱,直接从工厂的火车到上海去,装上集装箱船。十月初,该批电力螺丝,美国到达。这是世界上最大的单螺杆生产600吨的大格局在金库存操作的杰作。

通过整合物流赚大钱

“现在不是时间赚钱的螺丝,金挣了钱的,使物流管理是钱。“她CaiYongLong公司董事长金说。

从1995年开始,晋亿投资工厂设备上游,并花了3年时间在搜索和学习,1998年在大陆建立了最大、最完整的垂直整合──浙江在金厂,完成了世界上第一个螺丝一条龙生产线。集成螺丝制造过程后,她将金发展仓储物流与渠道。当全球制造商讲究“零库存”,在公司里,但她逆势操作,大赚“存货”和“时间”的钱。金亿公司在任何时候都在全球各大代理业务资料,清楚地掌握股票交易的市场情况和螺丝。她不是一味的金库存堆积,但控制市场的最新发展。

从台湾开始走出来,晋亿公司有计划地收集世界各国贸易螺丝市场状况,建立一个国家整体螺丝,用当前的信息数据库采用进口和出口,不断地收集包括国家每年在本年度最大代理商买卖、建造材料和分析到电脑里。如果收集不到代理商资料,直接到当地的风俗习惯,买的钱,不管成本和成本也得到国家年度进口和出口的螺丝、种类及数量。按照系统,该公司的所有库存金亿按照市场实时情况调整,缺什么螺丝螺杆生产什么。

公司不仅准确把握在全国最大的螺丝建制下全球Fastenal上旋转数量的工厂订单,而且还能帮助Fastenal整个美国市场的现状进行了分析,教Fastenal怎么抓住螺丝的市场机会。与此同时,不仅有助于解决问题Fastenal订单,因为它将会节省成本。过去是螺杆送到洛杉矶的容器,后再Fastenal得到不同规格根据数量和分装送到各大据点,并通过自动化仓储和金二万种螺杆分类、Fastenal只要告知各据点的需求和数量、金厂根据需要,直接送往美国各地,拯救人类和Fastenal包装物流成本。螺杆生产毛利仅有10%,但一千万倍晋式服务,但它可以添加5%的服务费,在晋亿公司看来,螺丝工业不再制造,完全变成另一套管理和服务模式。

四种主要的影响因素是螺杆成本原材料、模具、运输、管理、运输成本的25 - 30%的总成本,在此基础上重要的原因,晋亿场址的选择成为一个最全球策略。在晋亿公司总投资一亿美元,固定资产投资超过一半,主要包括制造设备、物流设施和管理信息系统,并在工厂的内部物流设施投资,只有自动化立体仓库,7000万多美元。经过三年的规划和建设系统、各单位组织,构成了一个完整的企业内部生产和仓储物流系统。

工厂选址规划中开始

她终于选厂清楚。有些道理,嘉善位于嘉善沪杭铁路、302国道、京杭大运河在三线公路通过,约5分钟车程火车站。金亿原料基地和京杭大运河直接与银行,建立自备末端3个飞船的货物。由于低成本使用,河水已成为在原料采购目前主要运输访问,超过百分之八十的原料,通过水在工厂。有一个良好的外部物流环境,她的重点是金整合内部物流体系。

内部物流系统首先解决螺丝制造过程中原料、半成品、模具、包装和制成品循环,根据螺丝制品的制造特点及生产程序,每个组织单元(车间或者仓库)的分布是精心设计的,每个组织单元之间轨道联通,只能让事情之间的相关工艺(进程)方便、快捷的交货。

然而,对于制造螺丝制品,其中最主要特征的样貌原材料品种单输入相关,所以供应物流管理相对简单,但是在几个过程后,可以输出的成千上万个不同规格的半成品、成品,物流的类似一个“大喇叭”。因此,用不同的物理状态的半成品或产品数量的迅速增加,整个过程管理难度也不断增加。

更复杂的是,螺丝制品制造不是连续生产,加之许多订单要求标准件,需要特别的过程,因此,不同规格的螺杆一次大规模生产,物流流程在路上会很复杂。

作为第一,成千上万的不同规格的半成品和成品和大量的模具在动态和静态之间转换,之间如何和仓库及时和准确的访问?手工管理条件和传统的仓库管理方式显然无法解决这些问题。特别是在整个制造系统的高速运行状况,仓管员会不知道该做什么,例如Ф16型螺栓存放在仓库在哪里?如何从山上发现成品仓库Ф21型螺钉?怎样知道仓库帐务有一套与正规教育相匹配的事吗?如何完成生产车间和仓库处理之间的快?很明显,大规模、多品种的生产和物流管理之间矛盾的同步增长,装卸和仓库管理越来越难了。

自动化立体仓库帮了个大忙

解决困难的加载和卸载和仓库管理,公司建立了自动化立体仓库。自动化立体仓库存储结构三维在开放、半成品、模具和成品仓库为三个自动定位装置的设计。第一单元之间的区别位置使用仓库解决空间井然有序,只是为了空间、金三个公司自动化立体仓库比传统仓存60000平方米。

传统的观念认为仓库储存物品只是地方,也许因为本身并不具有生产力的仓库,人们更加关注的是制造系统输入及管理,而忽视了仓库管理的改进。

然而,在实践中确定的另一个proposition-industrial经济时代制造业,因为生产设备具有很高的自动化程度,生产增长。换句话说,在一条生产线上的“动态产品”的物流自动化并不难,企业可以实现低成本的作业管理,而管理在一个仓库里的“静态项目”,因为后面的设备和工具出现非常困难,因为在传统仓储物流过程的瓶颈约束成为流动,特别产品移动/静态高频率转换快(加载和卸载)不能同步,实际上企业付出很高的管理成本,甚至不能做大规模的生产。显然这一命题,从的角度来看,物流路径分析,传统的仓库已处于滞后的工具、金应用先进的自动化仓储在技术旨在突破瓶颈。

金亿的自动化立体仓库存储结构三维在开放、半成品、模具、成品设计的三个自动化立体仓库分别为4968、14400和41488位置单位,50000多个位置的区别与联系的存储单元,首先解决了空间井然有序的使用。制成品仓库为例,其存储高度达18米,可以存放15层,在传统的仓库存储空间的5倍。只是为了空间、金三千万自动化仓库相比传统仓存18000多平方米,这意味着她这样减少相当于晋代四个足球场的面积。

与此同时,自动仓库利用计算机自动控制交通运输设备和高架起重机,使货物搬运、存取和自动化立体仓库是完全自动的分布和制造系统紧密结合在一起。事实上,晋自动化仓库、先进的生产制造系统构成了一个集成的物流系统,包括半成品及模具制造过程与自动化立体仓库是一个不可缺少的部分,它的产品和成品自动仓库成为实现企业内部/外部产品转移的物流中心。

三维、机械化和信息自动仓库的三个特征,也是金亿实现,主要技术规程》是必要的基础。更重要的是,这是使用技术在整个管理体系整合的基础平台意识到她。

信息管理系统的显示能力

自动化仓储技术解决晋亿内部物流问题的一个核心部分。本公司的计算机信息管理系统和系统网络,实现了产、供、销科学控制,和系统生产管理体系是有效地解决了生产物流的前端处理这些问题,并与自动化仓库系统集成为一套完整的信息管理系统。

更重要的是,自动仓库仓库,从根本上解决了传统手工条件不能达到库存管理的瓶颈。首先是张内容明晰,使用条形码技术,每一个位置商品惟一的“身份证号码”,在信息系统管理,为货物存储、管理、库存、有“明确账户”传统的方法不能达到采用先进先出法管理问题就解决了。

自动化立体仓库技术解决内部物流的核心环节的问题,又在前端的生产物流流程,尽管表面形式看,一个单一的过程自动化容易做到,但使过程更加同步之间的联系,因为每个工序的生产能力差距不一,需要平衡能力,但也需要结合适当的订单和生产调度的各种因素,因而,要实现一组连续的过程automation-large-scale协同制造也是一个相当复杂的问题。

金亿MIS系统有效地解决了这一问题,使MIS(管理信息系统)和自动化仓库系统集成为一套完整的信息管理系统。金信息管理系统,包括商业、生产、技术、成本、采购、物料和成品和9个相关的子系统,她意识到通过金订单生产、采购和交货。金超过生产的目标很明显,更重要的是战略提升物流管理技术mature-the中国第一五金行业专业的第三方物流公司.更多资讯:www.jxatwl.com

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